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装备智能化技术

骨料智能化

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智能骨料系统架构

核心产品

①破碎机在线监测与远程诊断系统

单纯依赖设备自带的传感器不能为设备的故障诊断和预测性维护提供相应的支持;

机械设备的故障振动问题早于异常发热,预测性维护效果更好目前公司设备安装的振动传感器主要用于对振动幅度的监测,没有能在故障诊断和预测性维护方面发挥作用。


破碎机故障诊断和预测性维护

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破碎机振动监测

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破碎机油液监测

②骨料智能控制技术

实现DCS系统、智能控制系统、装车及车辆物流管理系统、视频监控系统有机融合,实现一网到底。

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系统功能:

①全流程生产控制、状态监控功能、参数存储功能

②工艺联锁保护功能

③关键设备在线监测与监控保护

④为智能控制系统和物联网功能提供数据

⑤系统优点:可靠、易维护、可扩展、开放、完整

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③破碎机智能控制技术

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矿石粒度在线测量

截取矿石粒度图像统计和人工筛分的结果进行比对。累积率误差小于5%。

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破碎机智能控制

实时监测破碎机运行参数,监测排料粒度,实时调整排料口,达到最优破碎效果。

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④骨料DCS控制系统

某骨料项目DCS配置

根据项目已有图纸及设备表,按照矿山生产线的控制习惯和流程,预估DCS系统点数如下所示:

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DCS控制系统网络图

根据项目点数统计及项目各车间分布特点,DCS系统配置图如下

工程师站:1台

操作员站:3台

打印机:1台

控制器:4套(暂定,按照管理集中,功能分散的原则)

控制系统网络:以太网

网络介质:光纤+以太网线

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某骨料项目DCS系统设备配置清单

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生产线一键启动

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生产线设备按工艺流程段分组。组内设备具备一键启停功能,按正向工艺流程启动,按反向工艺流程停止。

一键启动功能保护模块完善。流程中任意设备故障,软件禁止组启动并自动跳停该设备上游。


安全联锁控制(即自动控制设计依据以下控制要求及控制原则)

启动故障:设备驱动后在规定时间内没有返回应答,计算机自动产生故障,报警并停止驱动;

运行故障:设备驱动后,返回应答,驱动自保,运行期间应答丢失,超过规定时间,自动产生故障,报警,停止驱动;

运行故障:设备驱动后,返回应答,驱动自保,运行期间应答丢失,超过规定时间,自动产生故障,报警,停止驱动;

上位联锁:又名启动联锁,确保设备按照工艺顺序启动;

下位联锁:又名运行联锁,确保设备按照工艺顺序运行;如下位设备(参与顺序联锁)出现异常故障,将自动联锁停止本设备的驱动;

抖动:由于现场各种原因所引起的、进入计算机系统的测点信号出现异常现象。具体包括:测点信号瞬间间断、瞬间闭合、测量值超出正常范围等

高压电机出现故障时,可以从计算机上查找这些高压保护动作了没有。另

外高压电机还增加了电机轴承、转子、定子等温度监视,当温度超过规定值时,计算机保护动作,将自动取消高压电机的驱动,保护为:轴承温度保护,定子温度保护,转子温度保护。

同时,根据骨料工艺生产要求,添加破碎机喂料的闭环自动控制功能。